全自動灌膠機灌完膠以后難以清洗整潔

全自動灌膠機灌完膠以后難以清洗整潔

假如自動式灌膠機含有一鍵清先作用，那實際操作就非常簡單，按一下清洗鍵，設備全自動進行。假如自動式灌膠機沒有一鍵清洗作用，則清洗的情況下，先將不起作用完的強力膠排凈，隨后將有機溶液，如松香水、工業乙醇，放進設備里邊；隨后將這種有機溶液和強力膠一起壓進去，再用清潔器吹起就可以。用此種類的設備，清洗是十分必要的，不然得話，長期無需，強力膠干固在膠閥中，或是是料桶中就很不便，很有可能有一些零配件就需要拆換了。因此每一次用完后，一定要還記得清洗。假如您灌的商品一直是同一種強力膠，正中間不容易換強力膠，正中間因為商品沒有供貨上，里邊的強力膠還用不完，閑置幾日，等商品及時后再灌，這種狀況下，清洗十分的簡易，你只把自動式灌膠機上邊的動態性混和管卸下來，放進乙醇，或是清洗劑中清洗一下就可以。有一些顧客會問，那其他地區不清洗是否會堵呢？這個是不容易的，由于自動式灌膠機，A膠，B膠是分離的，AB膠僅有觸碰后才會干固，自動式灌膠機，強力膠從A料筒，B料筒出去后，其觸碰的位置是在混和管處，隨后根據電動機高速運轉推動混和管內的離心葉輪對AB膠開展激光切割與混和，因此觸碰的位置也就只在混和管處，其他地區沒有觸碰，全部強力膠不容易干固塞住管路的，而且自動式灌膠機密閉性十分的好，具備一定的試壓作用，因此便是你正中間不打膠，設備置放在那里，也是不容易與氣體觸碰的，不容易產生化學變化，放幾日再用，一般狀況下也是沒有問題的。

灌膠機最常碰到的難題是閘閥難題，下列入處理膠閥應用時常常產生的難題的合理方式

1、膠閥滲漏此類情況常常產生于膠閥關掉之后。95%的此類情況是由于應用的針頭規格過小而致。過小的針頭會危害液態的流動性導致背壓式，結果造成膠閥關掉后沒多久產生滲漏的狀況，過小的針頭也會危害膠閥逐漸應用時的排汽泡姿勢，只需拆換很大的針頭就可以處理這類難題。錐型側式針頭造成的背壓式至少,液態流動性zui暢順。液態內氣體在膠閥關掉后會造成滲漏狀況，zui好事先清除液態內氣體，或改成不易含汽泡的膠.或先將膠離心式除泡后在應用。

2、出膠尺寸不一致當出膠不一致時關鍵為存儲液體的壓力筒或氣體壓力不穩定所造成。進氣口壓力變壓表應設置于比廠內zui少壓力低10至15psi，壓力筒應用的壓力應處于變壓表正中間之上的壓力，應防止應用壓力處于壓力表當中低壓力一部分。膠閥操縱壓力應zui少60psi之上以保證 出膠平穩。zui終應查驗出膠時間.若低于15/1000秒會導致出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈平穩。

3、水流量很慢水流量若很慢應將管道從1/4”改成3/8”。管道如果沒有應愈短越好。

4、液體內的汽泡過大的液體壓力若再加上過短的開閥時間則有可能將氣體滲透到液態內，解決方案為減少液體壓力并應用錐型側式針頭。

5、快干膠(瞬間膠)在膠閥`連接頭`及管道上阻塞此類情況關鍵因太多的體內濕氣或多次重復使用過的快干膠，應保證 應用新鮮的快干膠，將管道以未含體內濕氣的Aceton甲苯完全清洗過，應用的氣體應明確徹底干躁且于廠內空壓與膠閥系統軟件間改裝過濾裝置。(之上方式如依然失效，則應應用N2。)

6、UV膠(紫外光干固膠)明確應用灰黑色的管道。勿立即加上UV膠于壓力筒老舊的的UV膠上，先將原來UV膠排掉,再將UV膠倒進空的壓力筒，壓力筒內的UV膠通常歷經一段時間后會造成汽泡而導致出膠不穩定。

7、針頭一般而言比20號小的針頭都很有可能造成氣體難題---滲漏或垂流，盡可能應用很大號一般金屬材料針頭或錐型側式針頭，防止應用繞性或鐵弗龍針頭。

8、環氧樹脂膠的(expoxy)清洗很有可能得話盡可能每一個Shift用一般二甲苯有機溶劑的存儲壓力筒全自動清洗一次，愈常清洗越好。