點膠機運用于工業生產中的好處有哪些？

1.點膠機操作方便簡單
開關按鍵少，控制屏顯示操作，全中文界面，各種參數記錄、報警，一次性完成學習操作；
2.點膠機可以穩定點膠量
關鍵部件均為品牌高性能產品，不受環境氣壓、溫度等因素影響，可避免出現不穩膠、拉絲、斷膠現象；
3.點膠機點膠動作誤差值低
關鍵配件的性能和移動設備的良好設計，總誤差值控制在0.01mm以內；
4.點膠機程序快速編輯調整
像手機一樣使用，通過屏幕提示快速調整編輯，立即設置使用；
5.點膠機應用廣泛，速度快，穩定
適用于各種點、線、面、邊沿、內圓周點膠，速度快，誤差小；
6.點膠機可實現多平臺工作點膠
點膠機點膠過程中的缺陷及解決方法
(1) 膠水電纜和拖尾
拉膠和拖尾是點膠過程中常見的現象。 即使是專為高速點膠而配制的膠水也可能會出現拉絲現象，膠水更容易脫落，還可能造成虛焊等，這可能是點的原因。 膠機設備工藝參數調整不當，如針頭內徑過小、點膠壓力過高、針頭與PCB間距過大等； 還有一個原因，可能是對貼片粘合劑的性能了解不夠。 與應用工藝不兼容，或貼片膠質量不好，粘度發生變化或已過期。 其他原因也會造成拉線/拖尾，例如對板子的靜電放電、板子彎曲或板子支撐不足等。
(2) 空游或出膠量低
點膠時有一點點膠動作，但沒有膠水或針頭膠水太小。 可能有三個原因：貼片膠中混入氣泡、針頭被堵塞、或生產線氣壓不夠。 這時候注射器內的膠水要脫氣，特別是自裝的膠水，要經常更換干凈的針頭。 適當調整機器壓力。 如果經常發生堵塞，可以考慮更換其他品牌的貼片膠。
(3) 明顯不連續的膠點
不連續膠點的大小影響元件與PCB結合強度的整體一致性。 造成這種現象的原因有幾個：一是針頭的針頭落在了墊子上，換針可以解決這個問題； 第二，恢復時間不夠，增加延遲可以解決恢復問題； 第三，隨著膠面水平下降，加壓時間不足以完成點膠周期。 膠點尺寸不連續的問題可以通過增加壓力與循環時間的比例來糾正。